Gereedschap voor blaasvormen

Blaasgieten, ook wel holgieten genoemd, is een productieproces voor het vormen van holle kunststof onderdelen. Over het algemeen zijn er drie hoofdtypen blaasgieten: extrusieblaasgieten, spuitgietblaasgieten en injectie-rekblaasgieten. Het blaasvormproces begint met het smelten van het plastic en het vormen ervan tot een onbewerkte vorm, of in het geval van injectie- en injectie-strekblaas (ISB) voorgevormde onderdelen. De plano's zijn buisvormige plastic onderdelen met aan één uiteinde een gat waar perslucht doorheen kan. Het is een vormmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van gasdruk om het thermoplastische materiaal in de blaasvormgereedschappen gesloten te blazen om holle producten te vormen.

Vervolgens wordt de malplano in de mal geklemd en wordt er lucht in geblazen. Vervolgens wordt de luchtdruk uit het plastic geduwd, zodat deze overeenkomt met de mal. Zodra het plastic is afgekoeld en uitgehard, wordt de mal geopend en wordt het onderdeel uitgeworpen.

Vergeleken met spuitgieten heeft extrusieblaasgieten de volgende voordelen.

(1) blaasvormmachines (vooral blaasvormmatrijzen) zijn goedkoper (het vormen van soortgelijke producten, de kosten van blaasvormmachines voor spuitgietmachines ongeveer 1 / 3-1 / 2), de productiekosten van producten zijn ook lager .

(2) blaasvormen, de knuppel wordt onder lage druk door de kop gevormd en bij lage druk geblazen (meestal 0.2-1.0MN), dus de restspanning van het product is kleiner, hogere weerstand tegen trek-, stoot-, buig- en omgevingsbelastingen en andere eigenschappen, met betere prestaties. Bij spuitgieten moet de smelt onder hoge druk (15-140yPa) door de matrijslopers en -poorten gaan, wat leidt tot een ongelijkmatige spanningsverdeling.

(3) De relatieve moleculaire massa van kunststoffen van blaasvormkwaliteit (bijvoorbeeld PE) is veel hoger dan die van kunststoffen van injectiekwaliteit. Daarom hebben blaasvormproducten een hoge slagvastheid en een hoge weerstand tegen scheuren door omgevingsstress, waardoor ze geschikt zijn voor de productie van containers of vaten voor het verpakken of transporteren van wasmiddelen en chemische reagentia.

(4) Omdat de blaasvormmatrijs alleen uit een negatieve matrijs bestaat, kan de wanddikte van het product worden gewijzigd door eenvoudigweg de opening van de kopmatrijs of de extrusieomstandigheden aan te passen, wat voordelig is voor producten die niet vooraf nauwkeurig kunnen worden berekend voor de vereiste wanddikte. Bij spuitgieten zijn de kosten voor het veranderen van de wanddikte van het product veel hoger.

(5) Door blaasgieten kunnen producten worden geproduceerd met een zeer kleine wanddikte, die niet door spuitgieten kunnen worden geproduceerd.

(6) Blaasgieten kan producten opleveren met complexe, onregelmatige en monolithische vormen. Wanneer spuitgieten wordt gebruikt, moeten twee of meer producten worden geproduceerd en vervolgens met elkaar worden gecombineerd door middel van vergrendeling, oplosmiddelonderwijs of ultrasoon lassen.

Veelvoorkomende defecten

1. een onvoldoende afwerking van de voorvorm veroorzaakt krassen bij het trekken of materiaal dat op de schroef blijft plakken nadat het is verkoold;

2 verkeerde blaasrichting of veel hogere druk veroorzaakt opblazen;

3. Een te lage blaassnelheid zorgt ervoor dat materiaal gedeeltelijk wordt afgezet;

4. Een ongelijkmatige wanddikte krijgt tijdens het afkoelen ongelijkmatige spanning, waardoor kromtrekken ontstaat;

5-delig gewicht niet correct bij te lange blaastijd of te veel druk;

Kennisgeving voor onderdeelontwerp

Zoals het maken van blaasvormgereedschappen voor voertuigonderdelen zoals spoilers, luchtkanalen, tanks, enz. Het is niet eenvoudig om de wanddikte van het product te controleren en bij het ontwerpen is het beter om een ​​eenvoudiger structuur en een goede scheidingslijn te maken, normaal gesproken 0.8 mm ~ 1,5 mm.

Populaire tags: blaasvormgereedschappen, China fabrikanten van blaasvormgereedschappen, makers