De injectiedruk wordt geleverd door het hydraulische systeem van het spuitgietsysteem. De druk van de hydraulische cilinder wordt via de schroef van de spuitgietmachine op de kunststofsmelt overgebracht, en de kunststofsmelt wordt door de druk aangedreven en komt in het verticale stroomkanaal van de matrijs terecht (het is ook het reguliere kanaal voor sommige matrijzen ), het reguliere kanaal, het shuntkanaal door het mondstuk van de spuitgietmachine, en komt de vormholte binnen via de poort, wat het spuitgietproces of het vulproces is. De druk bestaat om de weerstand tijdens het vloeien van de smelt te overwinnen, of omgekeerd moet de weerstand die tijdens het vloeiproces aanwezig is, worden tegengegaan door de druk van de spuitgietmachine om een soepel vulproces te garanderen.
Tijdens het spuitgietproces is de druk bij het mondstuk van de spuitgietmachine het hoogst om de stromingsweerstand door de smelt heen te overwinnen. Daarna neemt de druk geleidelijk af langs de stroomlengte naar het voorste golffront van het smeltfront, en als de interne uitlaat van de vormholte goed is, is de einddruk aan de voorkant van de smelt atmosferische druk.
Er zijn veel factoren die de smeltvuldruk beïnvloeden, die kunnen worden samengevat in 3 categorieën: (1) materiaalfactoren, zoals het type kunststof, viscositeit, enz.; (2) Structurele factoren, zoals het type, aantal en locatie van het gietsysteem, de holtevorm van de mal en de dikte van het product; (3) Proceselementen van het vormen.
