De vormcyclus van de spuitgietmatrijs

De tijd die nodig is om een ​​spuitgietproces te voltooien, wordt de gietcyclus genoemd, ook wel de gietcyclus genoemd. Het omvat feitelijk de volgende onderdelen: Vormcyclus: De vormcyclus heeft rechtstreeks invloed op de arbeidsproductiviteit en het gebruik van apparatuur. Daarom moet in het productieproces de relevante tijd in de vormcyclus zoveel mogelijk worden verkort met als uitgangspunt het waarborgen van de kwaliteit. Tijdens de gehele vormcyclus zijn de injectietijd en de koeltijd het belangrijkst en hebben deze een beslissende invloed op de kwaliteit van het artikel. De vultijd tijdens de injectietijd is direct omgekeerd evenredig met de vulsnelheid, en de vultijd tijdens de productie bedraagt ​​doorgaans ongeveer 3-5 seconden. De houdtijd in de injectietijd is de druktijd van het plastic in de holte, die een groot deel van de gehele injectietijd voor zijn rekening neemt, doorgaans ongeveer 20-120 seconden (extra dikke delen kunnen oplopen tot 5~10 notulen). Voordat de smelt bij de poort wordt bevroren, heeft de houdtijd invloed op de maatnauwkeurigheid van het product, en als dit later is, heeft dit geen effect. De houdtijd is ook het gunstigst en het is bekend dat deze afhankelijk is van de toevoertemperatuur, de matrijstemperatuur en de grootte van het hoofdkanaal en de poort. Als de grootte van het hoofdkanaal en de poort en de procesomstandigheden normaal zijn, is deze meestal gebaseerd op de drukwaarde die het kleinste fluctuatiebereik van de krimp van het product verkrijgt. De koeltijd wordt voornamelijk bepaald door de dikte van het product, de thermische eigenschappen en kristallisatie-eigenschappen van de kunststof en de matrijstemperatuur. Het einde van de koeltijd moet gebaseerd zijn op het principe om ervoor te zorgen dat het product niet wordt veroorzaakt door veranderingen bij het uit de vorm halen. De koeltijd ligt over het algemeen tussen 30 ~ 120 seconden, de koeltijd is te lang en niet nodig, niet alleen om de productie te verminderen efficiëntie, maar veroorzaken ook problemen bij het ontvormen van complexe onderdelen, en veroorzaken zelfs ontvormingsspanning bij geforceerd ontvormen. De rest van de gietcyclus hangt samen met de vraag of het productieproces continu en geautomatiseerd is, en de mate van continuïteit en automatisering.