Gasondersteund gereedschap

Fase 1 – Vullen door spuitgietmachine-injectie:
Gesmolten plastic materiaal wordt door een vormmachine in een mal geïnjecteerd om de holte van het onderdeel te vullen. De hoeveelheid geïnjecteerd materiaal staat op het punt 60-90% van het volume van de holte te vullen, afhankelijk van het type onderdeel waarin de hoeveelheid gas is ontworpen die moet worden uitgeboord.

Fase 2 – Vullen door gasinjectie:
Nadat de materiaalvulfase is voltooid, wordt gas (meestal stikstof) in het midden van het gesmolten plastic materiaal geïnjecteerd, waardoor het naar voren wordt geduwd naar de rest van de holteruimte om de holte van het onderdeel volledig te vullen.

Fase 3 – Verpakken, vasthouden en koelen:
Het geïnjecteerde gas oefent een gelijkmatig verdeelde druk uit op het eerder gevulde kunststofmateriaal vanaf de binnenkant van het onderdeel naar buiten tegen de matrijswand. In plaats van de machineschroef is het hier het geïnjecteerde gas dat fungeert als de drukbron voor het verpakken en vasthouden, terwijl het op de manier die over het hele onderdeel zorgt voor een veel uniformere druk en een veel nauwere en effectievere drukbron. Het resulteert in een veel minder drukgradiënt en biedt dit procesvoordeel ten opzichte van traditioneel spuitgieten, vooral vanuit het oogpunt van controle van de onderdeelafmetingen en het vermijden van kromtrekken van onderdelen. Wanneer het geïnjecteerde gas zijn pakking- en houddruk uitoefent, wordt het onderdeel tegelijkertijd gekoeld.

Fase 4 – Het vrijkomen van gas:
Nadat het onderdeel is afgekoeld en gestold, wordt het geïnjecteerde gas vrijgegeven of gerecycled voordat de mal wordt geopend voor het uitwerpen van het onderdeel.

Het is divers om een ​​onderdeel in zijn geometrie, vorm, maat, dikte, etc. te ontwerpen voor een spuitgietproces. Over het algemeen kunnen vormdelen als volgt in twee typen worden onderverdeeld voor de toepassing van een gasondersteund spuitgietproces.

(1) Handvatachtig onderdeel:
Zogenaamde handvatachtige onderdelen verwijzen naar verschillende soorten handgrepen en stoelarmen. Dit type onderdeel is zo dik dat de cyclustijd voor het afkoelen erg lang moet zijn bij gebruik van het traditionele spuitgietproces. Het brengt waarschijnlijk ook uiterlijke gebreken met zich mee, zoals zinksporen, veroorzaakt door het onvoldoende pakkingseffect op zo'n dik onderdeel. Om aan te sluiten bij het traditionele spuitgietproces en de genoemde problemen te elimineren, is dit type onderdeel doorgaans ontworpen als twee splitsende helften, elk met een regelmatige (veel dunnere) nominale dikte van het onderdeeloppervlak en structuurversterkte ribben eronder. Idealiter zijn er twee mallen en twee machines nodig om de twee helften afzonderlijk te produceren. Nadat de twee helften zijn spuitgegoten, is een secundair proces nodig om ze met elkaar te verbinden, zodat er een eindproduct ontstaat.

Bij het toepassen van een gasondersteund spuitgietproces op een dergelijk onderdeel, is het het gas dat wordt geïnjecteerd om de smelt naar voren te duwen en uit het centrale gedeelte van het onderdeel te komen (Figuur 2), gevolgd door de pakking- en vasthoudacties die door het gas zelf onder druk worden uitgeoefend. gelijkmatig verdeeld van vlak onder de restdikte over het onderdeel. Vergeleken met het originele massieve onderdeelontwerp geproduceerd door het traditionele spuitgietproces, kan dit resulteren in een veel kortere cyclustijd en ondertussen zonder zinkmarkeringsproblemen. Bovendien zijn de tijd- en kostenbesparingen, vergeleken met het ontwerpen van onderdelen met twee helften, aanzienlijk vanuit het oogpunt van gereedschap en eindproductproductie. Bij het maken van gasondersteund gereedschap is er slechts één en minder gecompliceerde matrijs nodig in plaats van twee, een minder complex onderdeelontwerp met minder structuurversterkte ribben, en er is slechts één vormmachine en matrijsproductie nodig in plaats van twee, waardoor de noodzaak voor de daaropvolgende bewerkingen wordt geëlimineerd. secundair proces om de twee halve componenten samen te voegen.

(2) Plat gedeelte:
Zogenaamde platte onderdelen verwijzen naar verschillende soorten tafel-, paneel-, behuizings-/afdekkingsonderdelen in elektronische apparaten, huishoudelijke apparaten, automobielindustrie, enz., Industrieën. Dit type onderdeel is nominaal dun van dikte in vergelijking met de totale lengte en breedte. Het meest uitdagende probleem bij het produceren van dergelijke onderdelen via het traditionele spuitgietproces is kromtrekken. Om dit te overwinnen moet een ontwerper van onderdelen structuurversterkte ribben ontwerpen onder het cosmetische oppervlak van het onderdeel om de neiging tot kromtrekken te weerstaan. Mogelijk is een ontwerp met meerdere poorten vereist voor het gasondersteunde gereedschap om een ​​gebalanceerd smeltvullend en pakkings-/vasthoudeffect te bieden. En er kan een hotrunner-systeem nodig zijn om het onderdeel te voorzien van een nauwere en effectievere bron van verpakkings-/houddruk, enz.

Bij het toepassen van een gasondersteund spuitgietproces op een dergelijk onderdeel, in plaats van de situatie dat het centrale gedeelte van het hele onderdeel wordt uitgeboord als een handvatachtig onderdeel, wordt gas alleen in een doelbewust ontworpen gaskanaal geleid.

.

Vergeleken met het traditionele spuitgietproces zijn de voordelen die het met zich meebrengt onder meer een nauwere en meer uniforme drukbron bij de verpakkings- en vasthoudfasen die zich precies in het onderdeel bevinden, en zijn er minder ribben nodig om het onderdeel even sterk te maken. Beide vergemakkelijken het voorkomen van kromtrekkingsproblemen met lagere kosten van de mal.

Wat een handvatachtig onderdeel betreft: het onderdeel zelf heeft al als gaskanaal gefunctioneerd. Onder de juiste smeltpoortlocatie, gasinvoerlocatie en procesomstandigheden wordt het geïnjecteerde gas beperkt; het kan zonder enige twijfel alleen in één richting stromen binnen het onderdeel van het ene uiteinde naar het andere. In een vlak gedeelte is dit echter niet het geval; het geïnjecteerde gas moet selectief langs de ontworpen route van het gaskanaal stromen in plaats van overal uit het onderdeel te komen. En als het aantal/de locaties van de smeltpoort, het nummer/de locaties van de gasinzet en de lay-out van het gaskanaal niet goed zijn ontworpen, zal het gas niet noodzakelijkerwijs over de gehele lengte van het gaskanaal in, langs en uit de kern stromen. In een dergelijke situatie lijkt het met gas ongevulde deel van het gaskanaal meer op verwerking onder een traditioneel spuitgietproces, maar met een ongewoon veel dikkere deeldikte aan de basis van de ribbe. Het heeft de neiging te resulteren in ernstige zinkmarkeringsdefecten op het oppervlak van het onderdeel en heeft over het algemeen geen zin om dit op te lossen door de parameters van de procesomstandigheden aan te passen. Voor een vlak gedeelte is het van cruciaal belang dat de gaskanaalindeling op maat is gemaakt om het geïnjecteerde gas nauwkeurig in/door het gehele netwerk van het gaskanaal te laten stromen; en het geïnjecteerde gas bestaat alleen binnen het gaskanaal zonder het aangrenzende gebied te penetreren.

Geciteerd "TIEN DEEL-ONTWERPREGELS VOOR GAS-ONDERSTEUND INJECTIEGIEPROCES" door Hank Tsai., Effinno Technologies Co., Ltd.

Populaire tags: gasondersteund gereedschap, China gasondersteund gereedschap fabrikanten, makers