In-mold etiketteringsinjectie

IMR In-mold-roller

Het IMR-proces bestaat uit vier stappen, namelijk filmtransport, filmabsorptie, spuitgieten en het verwijderen van het product. Normaal gesproken plaatst u de met een patroon bedrukte filmrol in de toevoermachine die is aangesloten op de injectiemachine. Terwijl de mal open is, worden de films getransporteerd en op de mal geplakt, en wanneer het polymeer wordt geïnjecteerd en tot product gegoten, wordt de afdruk van film naar product overgebracht.

Het IMR-proces heeft slechts één IMD-spuitgietmatrijs nodig met lage kosten en een eenvoudige procedure, maar met een kleine trekvervorming waardoor verschillende patronen kunnen worden gerealiseerd. Hoewel het niet geschikt is voor producten met een ingewikkeld scheidingsoppervlak of grote rek.

Een voorbedrukt label of versierde film wordt in de open mal gestoken en op zijn plaats gehouden met vacuümpoorten, een elektrostatische lading of een alternatieve methode. Vervolgens wordt de mal gesloten en wordt er kunststofhars geïnjecteerd. Hierdoor wordt de decoratie permanent verbonden met het kunststof onderdeel. De mal gaat vervolgens open om het onderdeel vrij te geven. Er wordt een nieuw voorbedrukt label of versierde folie geplaatst, klaar om het volgende onderdeel te maken. In deze illustratie zijn de labels op een reel-to-reel-film gedrukt, dus het volgende label wordt op zijn plaats gezet door de film naar beneden te wikkelen.

De plastic onderdelen gemaakt door het INS-proces hebben een rijke oppervlakte-expressie, die hoogglanzend, mat, metaalachtig, houtnerf, leernerf en driedimensionaal kan zijn. Momenteel zijn er duizenden soorten INS-membranen. Hoewel er zeer gecompliceerde productieprocedures nodig zijn met een laag rendement en een hoog defectpercentage, wat zeer kostbaar is.

IML is een proces waarbij een voorbedrukt etiket vlak voor het gieten in een mal wordt geplaatst. Op deze manier kunnen aan het einde van het gietproces volledig bedrukte onderdelen worden geproduceerd, zonder dat er nog een moeilijke en dure drukfase nodig is. Er zijn drie gereedschappen nodig voor respectievelijk het rekvormen, het stansen en het spuiten.

IML en INS hebben dezelfde productieprocedures, maar verschillend voor film. Het is mogelijk om nauwkeurige positionering en diepere vormen te hebben voor In-mold Labeling Injection, maar het maakt alleen eenvoudige patronen.

Afhankelijk van de structuur en samenstelling van de film, de geometrische afmetingen en de kosten, kunt u het meest geschikte proces kiezen om de randen te versieren.

Voor constructie:

Voor geometrie: dikte van de zijlaag INS＞IML＞IMD, hoewel het moeilijk is om een ​​groot, ingewikkeld gevormd product voor IML te maken.

Voor de kosten: Gegeven dezelfde prestaties en afmetingen, INS＞IML＞IMD; terwijl voor producten met één kleur en gemakkelijk gevormde producten IML goedkoper kan zijn dan IMD.

Een systeem dat een rand produceert voor een elektronische interface die door een robot ingebracht IML combineert met twee onafhankelijke IMD-warmteoverdrachtsfolies die van spoel tot spoel door een mal met twee holtes worden getransporteerd. Wat nieuw is, is de servogestuurde positionering van ontwerpen met één afbeelding (in plaats van doorlopende ontwerpen die niet zo'n precisie vereisen) en de mogelijkheid om dat te doen met twee onafhankelijke folies om werking met dubbele holtes mogelijk te maken - of plaatsing van twee ontwerpen binnenin een enkele holte. Het systeem werd getoond op Fakuma 2018 in Duitsland.

Populaire tags: in-mold etikettering injectie, China in-mold etikettering injectie fabrikanten, makers