In-mold degateren

Gelukkig beschikken we over in-mold degating-technologie die, voordat de matrijs open is, de poort afsnijdt of extrudeert om het product automatisch te verlaten, waardoor kosten worden bespaard en de productiviteit wordt verbeterd. Een dergelijk systeem bestaat uit een micro-superhogedrukcilinder, een hogesnelheids- en druksnijder, een timingcontrolesysteem en hulpaccessoires.

1 Poort wordt automatisch uit het product in de mal verwijderd, waardoor het arbeidsverbruik afneemt. Vergeleken met het traditionele proces is een secundaire werkfase om de poort door arbeid te snijden niet langer nodig.

2 Om door de mens veroorzaakte kwaliteitsproblemen te verminderen. Het in-mold thermisch snijgietproces zorgt ervoor dat het productpoortgebied er hetzelfde uitziet na automatisch snijden, wat een hoge productkwaliteit garandeert.

3 Om de gietcyclustijd te verkorten en de productiestabiliteit te vergroten, zodat een dergelijk automatiseringssysteem de traditionele werking tijdens massaproductie overweldigt.

1 hogere matrijskosten

Omdat de elementen die worden gebruikt voor het in-mold-degateren duur zijn, wat de matrijskosten aanzienlijk verhoogt, kan dit proces beter worden toegepast voor producten met een hoge toegevoegde waarde.

2 hogere vereisten voor het fabricageproces van matrijzen en de kwaliteit van de bewerking

Het maken van thermisch snijgereedschap moet de bewerkingsnauwkeurigheid en een goede samenwerking met het thermische snijsysteem garanderen, bijvoorbeeld als het montagegat van de cilinder niet fijn genoeg is verwerkt om af te dichten, zou de cilinder defect raken en als de frees niet goed kan werken met de malkern kan de kern beschadigd raken. het bleef hangen.

3 ingewikkelde bediening en onderhoud

Het is veel gemakkelijker om componenten beschadigd te krijgen door een verkeerde beweging tijdens het gebruik.

1 Controle van de snijprecisie

Bij in-mold degating-systemen komen veel problemen met de productkwaliteit tijdens de productie voort uit een slechte controle van de precisie van de freesbewerking, zoals het niet verwijderen van stompstaafjes, flitsen en niet goed snijden van het onderdeel.

2 Snijtolerantie en montageproces

Verschillende materialen moeten overeenkomen met verschillende montagetoleranties en -processen van de frees, anders kan de frees vastlopen en kan deze niet worden gereset, waardoor materiaal in de opening tussen gereedschap en frees terechtkomt.

3 In-mold degating-matrijsontwerp

Een fijn matrijsontwerp zal van belang zijn voor de toepassing van thermische snijprocessen; er moet een ultieme oplossing zijn voor verschillende producten en materialen.

In-mold degating-snijderontwerp

1 Maak het snijsysteem onder de poort

2 poort gevormd wanneer de snijder zich terugtrekt en poort gesneden wanneer de snijder naar voren gaat

3 Het uiteinde van het mes varieert afhankelijk van de vorm van het product, het is niet nodig om de snijrand te ontwerpen.

De uitwerpplaat en de microcilinder zijn beide prima geschikt om de frees aan te drijven, terwijl de cilinder van een ander type kan zijn, afhankelijk van hoeveel kracht er nodig is.

Om een ​​geschikte oliecilinder te kiezen, maken we een druksensor in mal om de max. druk te meten. Druk tijdens het volledige spuitgietproces en verkrijg de werkelijke waarde van 535 Bar.

Tegen het einde van de compressie is het vullen al klaar en de volgende verpakking is alleen bedoeld om de gesmolten hars terug te laten stromen. Het is dus het juiste moment om op dit moment de poort open te snijden, wat niet alleen de kwaliteit garandeert, maar ook de verpakkingstijd bespaart.

Tips voor het ontwerp van de snijmatrijs voor de thermische poort aan de binnenkant, zoals hier geïntroduceerd, dat zelfs als de cilinder problemen zou ondervinden, waarbij het hydraulische regelsysteem zou worden uitgeschakeld en de poort zou overschakelen naar het tappoorttype, de productie zou doorgaan om aan een noodbehoefte te voldoen.

Populaire tags: in-mold degating, China in-mold degating fabrikanten, makers